溶射の特徴
幅広いプロセス、金属およびその合金、セラミック、プラスチック、複合材料を表面にスプレーできます。
コーティングの厚さは広範囲にわたって調整できます。柔軟なプロセス、ワークピースは大きくても小さくてもかまいません。屋内および屋外;炉は炉外で操作できます。
高い生産性、最大 50kg/h。母材は熱影響や変形が少なく、経済的、小作業、低コストの技術です。動作環境が悪いため、自己保護に注意してください。溶射の種類：現在、さまざまな熱源に分けることができます。
ガス火炎溶射、アーク溶射、プラズマ溶射、その他の特殊溶射（爆薬溶射、レーザー溶射、コールドスプレーなど）、溶射溶融は、ガス炎を熱源として自己溶射する加工方法です。溶射合金粉末を溶射して溶射層を形成し、溶射層を加熱溶融して溶射面と金属結合させる（二段階法）。
溶射材料の種類：材料の形状により、ワイヤー（シルク）、棒、粉末に分けられます。材料組成によると、金属と合金、自己融着合金、複合材料、セラミックス、プラスチックに分けることができます。スプレーの作業環境と用途の要件に応じて、耐摩耗性スプレー材料、耐腐食性スプレー材料に分けて、底材と組み合わせることができます。超音波溶射材料の特性に応じて、高温酸化コーティング、断熱コーティング、耐腐食コーティング、耐摩耗コーティング、導電コーティング、絶縁コーティング、機能コーティング、自己潤滑コーティング、接着底材に分けることができます。溶射の工程はこんな感じです。
表面の前処理、表面粗さ、噴霧の最下層を予熱し、作業層を噴霧します。
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