まず、低圧プラズマ溶射の主な利点は次のとおりです。
1. 真空の効果により、真空チャンバー内のプラズマジェットの航行抵抗が大幅に減少し、常圧下でプラズマジェットビームの長さが 4cm～5em から 40cm～50cm に延長されます。アークビーム内での粉末粒子の滞留時間が大幅に増加し、粉末粒子の完全な加熱と溶融が促進されます。スプレー塗料の粒子は高い熱エネルギーを持っています。
2.真空チャンバーの圧力が低いため、プラズマ流速は3Ma〜4Maまで増加できます。さらに、低圧チャンバー内での粉体粒子の航行抵抗が大幅に低減されるため、粉体粒子の飛行速度と運動エネルギーが高くなります。
3.金属粒子の酸化がほとんどありません 真空チャンバー内の酸素含有量は低く、特に高純度希ガスを充填した後の酸素含有量は非常に低くなります。低圧室の皮膜には基本的に酸化物が含まれておらず、皮膜は清浄であり、皮膜粒子間の結合強度は大幅に向上し、皮膜は緻密である。したがって、低圧プラズマ溶射は、酸化されやすい成分を含む耐熱合金（MCrAIYなど）、可燃性金属（Mg、Ti、Li、Na、Zrなど）、有毒金属（Beおよびその類金属など）の溶射に適しています。合金）と酸化しやすいセメンテサーメット。
4. 真空と希ガス保護の二重の役割により、ワークピース マトリックスは変形や組織変化を起こすことなく、より高い予熱温度を可能にします。このようにして、コーティング粒子と基材との間の温度差を減少させ、コーティングの冷却速度を減少させ、熱応力を減少させ、コーティングに亀裂が入りにくくすることができる。第二に、溶融粒子がワークピースの表面に噴霧されると、地形が完全に変化し、湿潤して分散し、ガスが除去され、緻密なコーティングが生成されるため、コーティングの気孔率は 1% 未満になります。第三に、基材の予熱温度が上昇すると、基材の表面がより良好な活性状態になり、コーティングと基材の結合強度の向上に役立ちます。
5. 低圧プラズマ溶射の前に自己浄化表面前処理を実行でき、移送アークの開始は自動制御システムによって選択されます。つまり、アークが開始されるときにワークピースマトリックスが電源の負極に接続されます。これにより、電子がワークピースの表面から逃げて、きれいで活性な表面が生成されます。ワークピースとスプレーペイント液滴を作成して良好な組み合わせ性能を達成し、機械的な粗面化やサンドブラストプロセスを必要としません。
6.低圧プラズマ溶射ビームが長く、帆走粒子が高い熱エネルギーと高い運動エネルギーの状態にあるため、ノズルと基材間の溶射距離はコーティング性能にほとんど影響しません。低圧プラズマ溶射はコーティング性能への影響がほとんどないため、ガスタービンブレードの塗装など、複雑な形状や曲面のワークピースの塗装に非常に適しており、均一で高品質なコーティングが得られます。
7. 高圧および低圧プラズマ溶射層の品質は、電子ビーム材料*相堆積(EB-PVD)およびコーティングと比較でき、その堆積速度は速いです。
2桁から3桁の大きさです。たとえば、25.6cm2 に溶射された低圧プラズマ CoCrAIY コーティングの堆積速度です。低圧プラズマは260μm/minに達することができ、物理的相堆積の堆積速度は4μm/min〜50μm/minです。
8. 低圧プラズマ溶射コーティングは、高い結合強度、非常に緻密なコーティング、非常に低い気孔率、酸化物の混合なし、小さなコーティング応力、高硬度、良好な靭性、および優れた総合性能を備えています。
9. 真空チャンバーの塗装動作条件は良好で、高騒音、シールダストの隔離、良好な動作条件。
声明: このサイトのコンテンツの一部はネットワークから取得されており、このサイトは情報ストレージを提供するだけであり、著作権は元の作成者に属し、関連する法的責任を負いません。権利侵害がありますので、削除するにはご連絡ください。
